Прикладные модули и сервисы, повышающие надёжность конвейерных систем и точность распределения сыпучих материалов.
Быстрая замена и масштабирование участков без остановки линии. Подходят для руды, клинкера, зерна и других абразивных сред.
Тензометрический контроль потока с точностью до 0,5%. Интеграция с SCADA для автоматической коррекции подачи.
Централизованное управление всеми приводами, датчиками износа и температурой узлов. Предиктивные оповещения о замене роликов.
Снижение пылеобразования до 60% при дозировании цемента, гипса и мелкодисперсных фракций. Работа при перепадах температур.
Закрытые кожухи из нержавеющей стали с системой аспирации. Увеличение срока службы с 3 до 10 лет в агрессивной среде.
Комплексная модернизация без остановки производства. Замена открытых конвейеров на закрытые галереи с подогревом ленты.
Увеличение пропускной способности на ГОКе после внедрения модульных конвейеров с адаптивным управлением.
Подробнее о кейсе →От технического задания до ввода в эксплуатацию — четыре этапа сотрудничества.
Выезд инженеров на площадку, замеры параметров конвейерных линий, сбор данных по нагрузкам и износу.
Разработка 3D-модели узлов, подбор материалов и компонентов с учётом интенсивности технологических процессов.
Производство секций, роликовых систем и приводов. Шеф-монтаж на объекте с интеграцией в существующую инфраструктуру.
Тестирование под нагрузкой, настройка автоматики, обучение персонала и сервисный контракт на предиктивную диагностику.
Инженерные решения BeltCore подтверждены реальными кейсами и оценками заказчиков из промышленного сектора.
Андрей Ковалёв
Главный инженер, ГОК «Карелия»
«Модульная конвейерная система BeltCore позволила увеличить пропускную способность на 40% без остановки производства. Предиктивная диагностика сократила внеплановые простои на 25%. Результат превзошёл наши ожидания.»
Елена Морозова
Технический директор, Цементный завод «Ленинградский»
«Герметичные шнековые питатели с тензометрическим контролем решили проблему нестабильного дозирования. Точность подачи достигла 0,5%, пылеобразование снизилось на 60%. Интеграция с SCADA прошла без сбоев.»
Сергей Новиков
Руководитель производства, АПК «Кубань-Зерно»
«Редизайн транспортёрной галереи с закрытыми кожухами и системой аспирации увеличил срок службы оборудования с 3 до 10 лет. Затраты на ремонт сократились на 70%, а производство не останавливалось ни на день.»
Настоящий раздел содержит уточнения, которые помогают избежать неоднозначного толкования технических условий, границ ответственности и критериев оценки результатов проектов BeltCore Industrial.
Все проектные решения разрабатываются на основании исходных данных, предоставленных заказчиком. Параметры производительности, указанные в предварительных расчётах, являются оценочными и подлежат уточнению после инженерного обследования площадки.
BeltCore Industrial отвечает за работоспособность поставляемого оборудования в пределах спецификации. Эксплуатационные нагрузки, превышающие заявленные в паспорте изделия, а также несоблюдение регламентов технического обслуживания снимают гарантийные обязательства.
Приёмка модернизированной линии осуществляется по методике, согласованной сторонами до начала работ. Показатели производительности и точности фиксируются в ходе совместных испытаний на референтном материале заказчика.
Конструкторская документация, алгоритмы управления и программное обеспечение, разработанные в рамках проекта, являются собственностью BeltCore Industrial, если иное не предусмотрено отдельным лицензионным договором.
Примечание: Все упомянутые в материалах сайта показатели эффективности (проценты прироста, снижения, точности) основаны на результатах конкретных внедрений и не являются гарантией повторения аналогичных результатов в других условиях. Для оценки применимости решения к вашему производству необходимо проведение предпроектного обследования.